Maschinenlinie zur Herstellung von Filterpatronen mit mehrschichtigem Wickel-/Wickelmedium

punkt nr.: SIIC-M038
SIIC-M038 ist die spezielle Maschinenlinie für die Herstellung von Filterpatronen mit mehrschichtigem Wickel-/Umwicklungsmaterial. Die Filter bestehen aus einem inneren Kern und mehreren Schichten aus schmelzgeblasenem Polypropylen-Gradientengewebe als Me
untersuchung
beschreibung
SIIC-M038 Maschinenlinie zur Herstellung von Filterpatronen mit mehrschichtigem Wickel-/Wickelmedium

Modellnummer: SIIC-M038

SIIC-M038 ist eine spezielle Maschinenlinie für die Herstellung mehrschichtiger Filterpatronen zum Wickeln/Umwickeln.
Sie umfasst die Herstellung des Filterkörpers und das Schweißteil für die Filterendkappe. Diese Filterpatronenserie zeichnet sich durch eine einzigartige mehrschichtige Polypropylen-Filtermembranstruktur aus . Sie besteht aus einem inneren Kern und mehreren Lagen graduiertem Polypropylen-Meltblown-Gewebe als Membran oder einem Netz als Träger.

Über mehrschichtige Wickelfilterkerzen
Mehrschichtige Filterpatronen mit gewickelten Medien, auch Rollwickelfilterpatronen genannt, bestehen aus verschiedenen Gradientenvliesen oder Membranen und bieten eine höhere Effizienz als herkömmliche Meltblown-Filterpatronen. Mehrschichtige Vliesstoffe aus Polypropylen oder anderen Materialien, Meltblown-Gewebe und Netzwicklungen verleihen diesem Filter eine größere Filterfläche und eine vergleichsweise längere Lebensdauer als herkömmliche Meltblown-Filter.
Aufbau:
Stützschicht-Filtermedium: PP
Membranschicht: PP
Kern/Käfig/Endkappe: PP
Außendurchmesser: 63 mm
Innendurchmesser: 40 mm
Längen: 10 Zoll, 20 Zoll, 30 Zoll, 40 Zoll
Endkappentypen:
SOE: 226/Speer (Flosse), 222/Schiebermütze, 222/Speer (Flosse)
DAMHIRSCHKUH

Maschinenliniendaten:

Teil 1: Teil zur Herstellung des Filterpatronenkörpers aus mehrschichtigem Wickelmaterial
Merkmale/Funktionen
/Automatische Kontrolle der Filtermembranlänge für jede Schicht
Kontrollieren Sie die Länge jeder Filtermembranschicht. Kontrollieren Sie, wie viele Meter für jede Filtermembranschicht im gesamten Filterelement verwendet werden.

/Cross Cutting Online
Schneiden Sie die eingestellte Länge der Filtermembran, die für jedes Filterelement online gewickelt werden muss, automatisch zu.

/Automatischer Aufzug
Wickeln Sie jedes Filterelement automatisch basierend auf der Anzahl der Umdrehungen und Schichten, die gewickelt werden müssen.
/Automatisches Schweißen
Nach dem Wickeln wird die Naht/Kante der Membran automatisch auf das Filterelement geschweißt.
/Automatisches vertikales / Breitenschneiden Online
Entsprechend der endgültigen Länge des Filterelements zuschneiden und kürzen.
/Präzise Kontrolle der fertigen Filterqualität
Stellen Sie sicher, dass der Außendurchmesser jedes Filterelements und die Meterzahl der verwendeten Filtermembran den Standards entsprechen, und stellen Sie anschließend qualifizierte Filterprodukte her.
Maschinenabmessungen: 330 cm x 150 cm x 200 cm (für 6 Schichten, 20-Zoll-Filter). Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, ändern sich die Maschinenabmessungen entsprechend.
Stromversorgung: Standard ist 380 V, 50 Hz, 3 Phasen, 4 kW, andere Spannungen können je nach Kunde aus verschiedenen Ländern angepasst werden.

Teil 2: Schweißteil für die Endkappe der mehrschichtigen gewickelten Filterpatrone

Merkmale/Funktionen
Dieses Teil dient zum Schweißen der Endkappe von gewickelten Filterpatronen. Zu den Endkappentypen gehören üblicherweise 226/Speer (Flosse), 222/Flachkappe und 222/Speer (Flosse).
Endkappen-Schweißsystem: Infrarotschweißen mit Wasserkühlungssystem.
Maschinenabmessungen: 176 x 95 x 200 cm für 2 Endkappen (ein Ende) in jedem Kreis. Bei Sonderanforderungen ändern sich die Abmessungen entsprechend.
Stromversorgung: Standard ist 380 V, 50 Hz, 3 Phasen, 6 kW, andere Spannungen sind je nach Kunde aus verschiedenen Ländern anpassbar.
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