Maschinenlinie zur Herstellung von HLK-Filtern – Faltbare Luftfilter mit Kartonrahmen
SIIC-M037-CFPAF ist eine professionelle Maschinenlinie zur Herstellung von HVAC-Filtern – plissierten Luftfiltern mit Kartonrahmen. Zum Lieferumfang gehört eine Reihe von Verarbeitungsanlagen für das Zusammenstellen und Aufwickeln der Medienrollen, das Plissieren, Kleben/Montieren sowie Trocknen und Hitzefixieren.
1. Über plissierte Luftfilter mit Kartonrahmen
Faltbare Luftfilter mit Kartonrahmen sind weit verbreitete Vor- und Zwischenfilterelemente in der Klimatechnik. Sie bestehen aus einem Verbundmaterial aus synthetischen Fasern, das mit einem Metallgewebe verstärkt ist. Dies erhöht die Steifigkeit des Filtermaterials und verhindert Verformungen durch den Luftstrom. Der feuchtigkeitsbeständige Kartonrahmen bietet eine leichte und kostengünstige Konstruktion. Durch verschiedene Arbeitsschritte wie das Falten des Filtermaterials, die Herstellung des Kartonrahmens, das Verkleben und Montieren sowie das Trocknen und Aushärten wird das Filtermaterial fest mit dem Rahmen verbunden, um Luftverluste zu vermeiden. Diese Filter sind in den Effizienzklassen G4, M5, F7 und F8 erhältlich und filtern Staub, Pollen, Flusen und Feinstaub aus der Luft. Sie werden häufig in gewerblichen Lüftungsanlagen, Fabriken, Tierställen und Klimaanlagen eingesetzt. Dank ihrer einfachen Installation und des bequemen Austauschs stellen sie eine wirtschaftliche Lösung für die allgemeine Luftreinigung dar.
2. Hauptkomponenten der Maschinenlinie
Die Produktionslinie besteht im Wesentlichen aus vier Komponenten: dem Medienkompositionsteil, dem Faltteil, dem Klebeteil für die Montage und dem Dring- und Wärmebehandlungsteil.
Teil 1 – Ausrüstung zum Zusammensetzen und Aufwickeln von Medien und Metallgewebe
Hauptfunktion: Zusammenfügen von Filtermedien und Metallgeweberollen und Aufwickeln zu einer mehrlagigen Rolle.
Teil 2 – Ausrüstung zur Herstellung von Falten
Hauptfunktion: Falten von Filtermedien.
Teil 3 – Station zum Verkleben von Karton für die Faltenpaketmontage
Hauptfunktion: Klebstoff auf Karton auftragen, um Filterpakete mit Rahmen zu montieren.
Teil 4 – Station für Filtertrocknung und Wärmefixierung
Hauptfunktion: Klebstoff aushärten, Faltenform fixieren, Klebeleistung verbessern.
3. Vollständiger Produktionsprozess von plissierten Luftfiltern mit Kartonrahmen
Der gesamte Herstellungsprozess für plissierte Luftfilter mit Kartonrahmen umfasst die Rohmaterialaufbereitung, das Falten des Filtermediums, die Rahmenbearbeitung, das Verkleben und die Montage, das thermische Trocknen und Formen, das Beschneiden und Veredeln, die Qualitätskontrolle und die Endverpackung. Dieser standardisierte und systematische Prozess gewährleistet eine stabile Struktur, zuverlässige Filtrationsleistung (M5/F7/F8), Luftdichtheit und eine lange Lebensdauer der fertigen HLK-Filter.
3-1. Rohmaterialvorbereitung
Alle Rohmaterialien, einschließlich synthetischer Polyester-Filtermedien, Metallgewebe, feuchtigkeitsbeständiger Kartonrahmen und Hochtemperatur-Schmelzklebstoff, werden geprüft und sortiert. Defekte und ungeeignete Materialien werden aussortiert, um sicherzustellen, dass alle Rohmaterialien die Produktionsstandards hinsichtlich Filtrationseffizienz und struktureller Haltbarkeit erfüllen.
3-2. Faltenlegung des Filtermediums
Das Verbundfiltermaterial wird mit einer professionellen Servo-Faltmaschine verarbeitet. Die Maschine wickelt das Material automatisch ab, spannt es und faltet es mit passendem Metallstützgewebe. Faltenhöhe, Faltenabstand und Zuführgeschwindigkeit werden präzise an die Effizienzanforderungen der Filterklassen M5, F7 und F8 angepasst. So entstehen gleichmäßige und saubere Falten, die die effektive Filterfläche und die Luftdurchlässigkeit des Filters maximieren.
3-3. Herstellung von Kartonrahmen
Feuchtigkeitsbeständige Kartonplatten werden mithilfe spezieller Rahmenbearbeitungsmaschinen zugeschnitten, gestanzt und geformt. Anschließend werden die Platten zu Filterrahmen in Standard- oder kundenspezifischen Größen mit präzisen Maßtoleranzen verarbeitet. Grate werden entfernt und die Rahmenkanten geglättet, um eine perfekte Passform und nahtlose Montage mit den gefalteten Filterelementen zu gewährleisten.
3-4. Kleben & Zusammenbau
Tragen Sie hochfesten Schmelzklebstoff gleichmäßig auf die Klebestellen des Kartonrahmens auf. Setzen Sie das gefaltete Filtermedium präzise in den vorbereiteten Rahmen ein und fixieren Sie es. Drücken Sie es manuell und gegebenenfalls mechanisch fest, um eine vollständige Verbindung zwischen Medium und Rahmen zu gewährleisten. Vermeiden Sie Spalten, um Luftleckagen zu verhindern und die Dichtheit des Filters sicherzustellen.
3-5. Trocknen & Hitzefixieren
Die vormontierten Filter werden in einen Trockenschrank mit konstanter Temperatur gegeben. Durch die kontrollierte Wärmebehandlung härtet der Schmelzklebstoff vollständig aus. Dieser Prozess verstärkt die Haftung zwischen Filtermedium und Rahmen, stabilisiert die Faltenform des Filtermediums und verhindert Verformungen, Ablösungen und Materialablösung im weiteren Gebrauch.
3-6. Zuschneiden und Fertigstellen
Überschüssiges Filtermaterial, Klebereste und unregelmäßige Kanten der ausgehärteten Filter entfernen. Filterrahmen und Filtermaterial von Staub und Schmutz befreien. Erscheinungsbild und Größe der Produkte vereinheitlichen, um die einheitlichen Spezifikationen für das Endprodukt zu erfüllen.
3-7. Qualitätsprüfung
Führen Sie an allen fertigen Filtern eine vollständige Maß-, Sicht- und Dichtigkeitsprüfung durch. Überprüfen Sie anhand von Stichproben die Filtrationseffizienz und den Luftwiderstand, um die Einhaltung der Normen EN779 M5/F7/F8 sicherzustellen. Sortieren Sie nicht qualifizierte Produkte aus, um eine 100%ige Qualitätsquote der gelieferten Waren zu gewährleisten.
3-8. Endverpackung
Qualifizierte Filter werden staub- und feuchtigkeitsdicht verpackt. Produktetiketten mit Spezifikationen, Effizienzklasse und Produktionsinformationen werden angebracht. Die fertigen Produkte werden fachgerecht eingelagert, um Staubbelastung und Feuchtigkeitsschäden während Transport und Lagerung zu vermeiden.
Wir liefern komplette Fertigungslösungen aus einer Hand für plissierte Luftfilter mit Kartonrahmen.
Unser Service umfasst die Rohmaterialverarbeitung, Produktion, Qualitätsprüfung und Verpackung der Fertigprodukte. Wir bieten sowohl Standardausführungen als auch kundenspezifische Größen für die Effizienzklassen M5, F7 und F8 an. Strenge Inline-Qualitätskontrollen gewährleisten gleichbleibende Leistung für weltweite HLK-Anwendungen. Von der technischen Beratung bis zum After-Sales-Support vereinfachen wir Ihren gesamten Beschaffungsprozess.
