Schweißgehäusemaschinenlinie für Filterendkappen zur Herstellung von Plisseefiltern mit 7 Endkappentypen für 69–70 mm große Filter und Hochdurchflussf

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Autor : indrofiltermachine.com
Updatezeit : 2024-04-08 14:18:02
Schweißmaschinenlinie für Filterendkappen zur Herstellung von Plisseefiltern mit 7 Endkappentypen für 69–70 mm-Filter und Hochdurchflussfiltern mit 11 Endkappentypen – Teil 04

Am 26. Oktober 2023 haben wir Teil 01 dieses Falls geschrieben.
Schweißgehäusemaschinenlinie für Filterendkappen zur Herstellung von Plisseefiltern mit 7 Endkappentypen für 69–70 mm-Filter und Hochdurchflussfiltern mit 11 Endkappentypen – Teil 01

Am 23. Februar 2024 haben wir Teil 02 dieses Falls geschrieben.
Schweißmaschinenlinie für Filterendkappen zur Herstellung von Plisseefiltern mit 7 Endkappentypen für 69–70 mm-Filter und Hochdurchflussfiltern mit 11 Endkappentypen – Teil 02

Am 9. März 2024 haben wir Teil 03 dieses Falls geschrieben.
Schweißgehäusemaschinenlinie für Filterendkappen zur Herstellung von Plisseefiltern mit 7 Endkappentypen für 69–70 mm-Filter und Hochdurchflussfiltern mit 11 Endkappentypen – Teil 03

Heute ist Montag und nach dem Feiertag vom 4. bis 6. April haben wir endlich Zeit, mit der Aktualisierung des Blogs zu diesem Fall fortzufahren.

Denn ich war in letzter Zeit mit einem neuen Projekt beschäftigt – der Produktion einer High-Flow-Produktionslinie für einen europäischen Kunden.
Obwohl die zugehörigen Arbeiten wie Maschinenbedienungsvideos und Handbücher rechtzeitig fertiggestellt wurden, verzögerte sich die Veröffentlichung unseres Blogs mit Video-Updates um einige Tage.
Nochmals vielen Dank für Ihre Geduld.

Heute veröffentlichen wir einige Videos unserer Gerätelinie zur Herstellung von Plisseefilterkartuschen.
Wir beginnen mit einem Video der Produktionsausrüstung für Filterkartuschen mit hohem Durchfluss, gefolgt von einem Video der Produktionsausrüstung für kleine Filterkartuschen.
Wir werden die Videos entsprechend der Produktionsablaufreihenfolge des Filterelements veröffentlichen. Und die Schulung wurde auch auf diese Weise durchgeführt.

Videos der Produktionslinie für Hochdurchflussfilter
Halbfertige Filter mit Faltenpaketen wurden vom Kunden selbst vorbereitet, daher haben wir den Faltenherstellungsprozess übersprungen und mit dem Schweißen der Mittelnaht des Faltenpakets begonnen.

Wir haben Kunden beigebracht , wie man 20-Zoll-Hochdurchflussfilter, 40-Zoll-Hochdurchflussfilter und 60-Zoll-Hochdurchflussfilter herstellt und wie man Hochdurchflussfilter mit Außenhülle herstellt . Ihre Produktionsprozesse sind fast gleich, aber die detaillierten Prozesse sind etwas unterschiedlich.

Nehmen wir als Beispiel eine 60-Zoll-Plissee-Filterkartusche mit hohem Durchfluss.
1. , Faltenpackungen Mittelnahtschweißen, verwenden Sie SIIC-M025-MSW-P zum Schweißen der Mittelnaht von PP-Membranfaltenpackungen und verwenden Sie SIIC-M025-MSW-H zum Schweißen der Mittelnaht von PES/PVDF/PTFE. Da die Zeit der Kunden begrenzt ist und dieser Prozess einfach ist, haben wir nicht so viel Zeit darauf verwendet.




2. Schweißen von Anschlussstücken für Hochdurchflussfilter . Verwenden Sie SIIC-M028-LJW zum Schweißen von Anschlussstücken in Käfig-/Kernlänge.



3. Faltenpaket installieren. Das Faltenpaket mit Naht manuell in den PP-Außenkäfig des Filters einsetzen. Dies erfordert mehr Übung für neue Mitarbeiter. Da die Zeit der Kunden begrenzt ist, verbringen wir weniger Zeit mit diesem Schritt und beginnen mit dem nächsten Prozess.

4. Filterfalten schneiden , Faltenpaketkanten abschneiden. Zum Schneiden oder Abschneiden der Faltenpaketkanten verwenden Sie SIIC-M028-LC .


5. Verwenden Sie die obigen Schritte, um ein 20-Zoll-Hochdurchflussfiltermodul und ein 40-Zoll-Hochdurchfluss-Plisseefiltermodul ohne Endkappen herzustellen.


6. Schweißen der Endkappen von 20-Zoll-Hochdurchflussfiltern und 40-Zoll-Hochdurchflussfiltern. Hier gibt es mehrere Möglichkeiten.
Option 1: Schweißen Sie eine Auslassendkappe auf den 20-Zoll-Filter. Denken Sie daran, nur ein Ende zu schweißen und das andere Ende leer zu lassen. Und schweißen Sie Endkappen auf beide Enden des 40-Zoll-Filters (schweißen Sie die Einlassendkappe auf ein Ende des Filters und die Anschlussendkappe auf das andere Ende des Filters).
Option 2: Schweißen Sie eine Auslassendkappe auf den 40-Zoll-Filter. Denken Sie daran, nur ein Ende zu schweißen und das andere Ende leer zu lassen. Und schweißen Sie Endkappen auf beide Enden des 20-Zoll-Filters (schweißen Sie die Einlassendkappe auf ein Ende des Filters und die Anschlussendkappe auf das andere Ende des Filters).
Beide Optionen funktionieren. Die oben genannten Prozesse wurden mit dem Infrarotschweißgerät SIIC-M028-ECWH-IR-S mit hoher Filterendkappe durchgeführt.




7. Führen Sie mit dem Schweißgerät SIIC-M028-LJW das Verschweißen der Anschlüsse der Hochdurchflussfilter durch . Verbinden Sie die oben genannten 20-Zoll-Filter und 40-Zoll-Filter, um ein Stück 60-Zoll-Filter zu erhalten. Bis jetzt war ein komplettes Stück 60-Zoll-Filter fertig.



Videos von Hochdurchflussfiltern mit einer Linie von Maschinen zur Herstellung von Außenhüllen.
Die Herstellungsverfahren für Hochdurchflussfilter mit Außenhülle (äußerer Gürtel oder Band) sind nahezu gleich: Faltenbildung, Zuschneiden der Filterfalten, Schweißen der Endkappen und Schweißen der Längenverbinder. Der Hauptunterschied besteht darin, dass Hochdurchflussfilter mit Außenhülle zusätzlich den Prozess des spiralförmigen Wickelns des Gürtels auf den Filter benötigen. Daher haben wir uns bei der Schulung zur Herstellung von Hochdurchflussfiltern mit Außenhüllen auf die Schulung des spiralförmigen Wickelns des Gürtels von SIIC-M028-BSW konzentriert.




Videos der Produktionslinie für Plisseefilterpatronen mit kleinem Durchmesser :
Um Zeit zu sparen, haben wir auch den ersten Schritt der Patronenfilterproduktion – das Falten – ausgelassen.
1. Mittelnahtschweißen. Verwenden Sie SIIC-M025-MSW-PP und SIIC-M025-MSW-H, um die Mittelnaht von Faltenpaketen herzustellen, die aus PP/Glasfaser/PTFE/PVDF/PTFE/Nylon-Membran und PP-Stützschichten bestehen. Hier möchten wir mehr darüber erzählen. Mittelnahtlösungen hängen von den genauen Filtermedienmaterialien und Filterabmessungen ab. Wir fertigen Filter nach Kundenangaben. Wenn beispielsweise die Anzahl der Schichten Ihres Filterfaltenpakets zu hoch ist, sind spezielle Lösungen erforderlich. Oder wenn Ihre Einzelfilterlänge nicht die üblichen 10 Zoll beträgt, ist eine spezielle Lösung erforderlich. Unsere Erfahrung in der Filterbranche hat uns geholfen, unseren Kunden die am besten geeigneten Lösungen anzubieten, nicht die teuersten.

2. Filterschneiden : Verwenden Sie SIIC-M025-LC, um Filterfaltenpakete zu schneiden oder Kanten abzuschneiden. Wir haben bereits unterschiedliche Schneideschemata für verschiedene Kunden angepasst. Wir müssen immer noch betonen, dass das Passendste das Beste ist, nicht das Teuerste das Beste.


Nehmen wir uns hier einen Moment Zeit, um einen kleinen Fall zu schildern.
Ein langjähriger Freund hat vor drei Jahren über einen langjährigen Partner eine Plisseemaschine gekauft und ihm vom Hersteller eine mit einem automatischen Schneidegerät ausgestattete Maschine empfohlen. Die Anlage steht nun seit über einem Jahr in deren Fabrik, doch die automatische Schneidefunktion wurde noch nie verwendet. Dafür gibt es zwei Gründe. Erstens hat der Hersteller der Plisseemaschine keine Erfahrung mit der Herstellung von Plisseefilterpatronen mit mikroporösen Membranen zur Wasserfiltration, sondern nur mit Filterpatronen für Staubsammler. Die ihm empfohlene Lösung ist nicht ganz geeignet. Zweitens gibt es spezielle Gründe: Einerseits möchte dieser Freund Geld sparen, und andererseits wollte sein langjähriger Partner nicht, dass er direkt mit dem Hersteller Kontakt aufnimmt, und hat auch keine Schulung für ihn nach China organisiert. Und sein Partner ist ganz sicher nicht in der Lage, selbst ausführliche Gerätehandbücher zu erstellen, und auch der von ihnen ausgewählte Lieferant ist nicht in der Lage, ausführliche Gerätehandbücher zu erstellen.
Obwohl die Plisseemaschine in Ordnung war, war er aus verschiedenen Gründen mit der Ausstattung dieser Schneidemaschine unzufrieden und verschwendete Geld und Zeit.
Das Schneiden von Filterpatronen mag wie ein relativ einfacher Vorgang erscheinen, erfordert jedoch auch hier Erfahrung und Fachwissen, um eine perfekte und passende Lösung zu bieten.

Wir möchten Ihnen mehr über dieses automatische Schneiden erzählen.
Vor vier Jahren wollte einer unserer alten Markenkunden die Produktionskapazität für Filterpatronen erhöhen. Wir halfen ihm dabei, automatisches Schneiden in den Faltprozess einzuführen, was ein automatisches Online-Schneiden während der Faltung beinhaltet.
Wir haben zahlreiche Experimente durchgeführt und mit verschiedenen Herstellern von Patronenfiltern getestet und überprüft. Schließlich haben wir einen vernünftigen Schnittplan gefunden und eine Zeichnung erstellt. Wir sind der erste Designer von Online-Schnittsystemen für mikroporöse Membran-Plissee-Filterpatronen.
Die erste Generation automatischer Schnittzeichnungen haben wir einst einem Plisseemaschinenhersteller zur Verfügung gestellt.
In den folgenden Jahren wurde diese Online-Schneidelösung von zahlreichen Plisseemaschinenherstellern nachgeahmt und reproduziert.
Wenn Sie eine Origami-Maschine kaufen, besteht eine 97-prozentige Wahrscheinlichkeit, dass Ihnen verantwortungslose oder weniger professionelle Hersteller das automatische Schneiden empfehlen, ohne vorher zu wissen, welche Art von Filterelement Sie herstellen möchten. Nicht alle Filter sind für das automatische Online-Schneiden geeignet. Unterschiedliche Filterpatronen erfordern aufgrund ihrer unterschiedlichen Details und Spezifikationen völlig unterschiedliche Schneidschemata.

3. Grundlegendes Endkappenschweißen für plissierte Filterpatronen . Verwenden Sie SIIC-M025-EWCH-IR-S zum grundlegenden Endkappenschweißen von 10-Zoll-Filtermodulen. Schweißen Sie in jedem Kreis 4 Kappen von beiden Enden (2 Kappen an jedem Ende).



Der vierte und fünfte Prozess sind das Schweißen der Patronenfilter-Längenverbinder und das Schweißen der Adapter. Kunden entschieden sich, für diese beiden Schweißprozesse auch ein Infrarot-Schweißsystem zu verwenden. Die ausgewählten Artikel waren SIIC-M025-LJWH-IR-S und SIIC-M025-EW-IR-S.
Wir haben gerade geplant, das Schweißsystem einiger Maschinenmodelle seit April für alle neuen Kunden zu aktualisieren. Im Vergleich zum alten Schweißsystem ist das neue Schweißsystem stabiler, kostet aber mehr. Es gibt nicht das Beste, nur das Bessere. Wir investieren jedes Jahr Geld und Arbeitskräfte in die kontinuierliche Erforschung neuer Schweißtechnologien für Filterpatronen. Nach der Überprüfung, sobald die Filterpatronen erfolgreich hergestellt wurden und die Bedingungen ausgereift sind, werden wir die Ausrüstung regelmäßig alle 1 bis 2 Jahre aktualisieren.

Und diese beiden Modelle SIIC-M025-LJWH-IR-S und SIIC-M025-EW-IR-S liegen nur im geplanten aktualisierten Bereich.
Da die vom Kunden gekauften Maschinenmodelle gerade in unserer Werkstatt fertig waren und wir nach Einholung der Zustimmung des Kunden 3 Tage damit verbrachten, die kostenlosen Upgrades für diese beiden Maschinen ohne zusätzliche Kosten abzuschließen. Der Kunde spürte unser Engagement und unsere Professionalität und war zufrieden. Da wir mit einigen anderen dringenden Fällen beschäftigt sein werden, werden die Maschinen in dringenden Fällen in den nächsten 1-2 Wochen versandt. Die aktualisierten Videos zum Infrarot-Längenverbinderschweißen SIIC-M025-LJWH-IR-S und zum Infrarot-Schweißen des Filteradapters SIIC-M025-EW-IR-S werden in wenigen Tagen veröffentlicht.