Eigenschaften und Herstellungsprozess der gefalteten Filterpatrone zur Gasvorfilterung
Faltenfilterpatrone zur Gasvorfilterung
Herstellungsprozess und Maschinen:
Herstellungsprozess ist Faltenherstellung Länge Schneiden-Kappe Schweißen.
Plissee-Filterpatronen für die Gasvorfilterung werden aus der Produktionslinie für Plissee-Filterpatronen SIIC-M025 hergestellt, einschließlich Plissiermaschinen und Kappenschweißmaschinen, Längenschneider.
Merkmale und technische Daten
Bestehend aus ultrafeinen Glasfasern und importiertem Vliesstoff.
Eine abgestufte Porengrößenänderung bietet eine extrem hohe Schadstoffkapazität und eine hervorragende Rückhaltefähigkeit für Partikel in Gasen.
Hervorragende chemische Verträglichkeit, hohe Porosität und geringer Druckverlust.
Gute Saugfähigkeit und hohe Filtrationseffizienz.
Filtermedien: Micro Glass Fiber
Hardware: Polypropylen
Mittelkern: Polypropylen
Trägermaterial: Polypropylen
Endkappen: Polypropylen
Dichtung / O-Ringe: Silikon, Buna-N, Viton, EPDM. Teflon
Außendurchmesser: 2.67 ”<68mm>
Länge: 127 mm ~ 1016 mm
Retentionsbewertungen: 0,01、0,3、0,5μm Absolut
Maximaler Differenzdruck: 75 psid (5,1 bar) bei 68 ℉ (20 ℃)
40psid (2,8 bar) bei 150 ℉ (65 ℃)
Anwendungen
Druckluft zur Ölentfernung und Partikelfiltration
Vorbehandlung für Fermentationsluft, etc.
